МОСКВА: БСУ ST-120 ТВИН / БСУ ST-120-ТВИН-4б

МОСКВА
ДВА ЗАВОДА БСУ ST-120 ТВИН

ЗАВОДЫ ПОД ЗАДАЧИ КЛИЕНТА



МОСКВА
ДВА ЗАВОДА БСУ ST-120 ТВИН
МОСКВА
ДВА ЗАВОДА БСУ ST-120 ТВИН
МОСКВА
ДВА ЗАВОДА БСУ ST-120 ТВИН
МОСКВА
ДВА ЗАВОДА БСУ ST-120 ТВИН
МОСКВА
ДВА ЗАВОДА БСУ ST-120 ТВИН
МОСКВА
ДВА ЗАВОДА БСУ ST-120 ТВИН
МОСКВА
ДВА ЗАВОДА БСУ ST-120 ТВИН
МОСКВА
ДВА ЗАВОДА БСУ ST-120 ТВИН
МОСКВА
ДВА ЗАВОДА БСУ ST-120 ТВИН
МОСКВА
ДВА ЗАВОДА БСУ ST-120 ТВИН
МОСКВА
ДВА ЗАВОДА БСУ ST-120 ТВИН
МОСКВА
ДВА ЗАВОДА БСУ ST-120 ТВИН
МОСКВА
ДВА ЗАВОДА БСУ ST-120 ТВИН
МОСКВА
ДВА ЗАВОДА БСУ ST-120 ТВИН

Расширить производственные мощности Заказчика

Строительство бетонных заводов БСУ-ST-120-ТВИН для благоустройства Москвы и МО

В  связи с общим регламентом правил проектирования и комплексного благоустройства на территории города Москвы, а также в связи с подготовкой к чемпионату мира по футболу в 2018 году Правительством перед дорожно-мостовыми организациями была поставлена задача улучшить дорожно-транспортную инфраструктуру не только города, но и области. На заседании Совета по стратегическому развитию и приоритетным проектам Владимир Путин поставил задачу к 2018 году привести не менее половины дорог в крупных агломерациях в нормативное состояние.  Необходимо отремонтировать, построить и реконструировать свыше 130 км дорог, площадей, пешеходных дорожек, столичных набережных и др.

Заказчик ООО «ДТИ» обеспечивает различными стройматериалами объекты Москвы и Московской области. 

Задача: в связи с расширением производственных мощностей по выработке строительных материалов и бетонных дорожных изделий Заказчика (ООО «ДТИ», г. Москва), необходимо поставить два современных бетонных завода торговой марки ST с производительностью до 120 м3/ч каждый, оснащённые автоматической системой управления технологическим процессом (АСУ STТМ БСУ)  и автоматизированными технологическими линиями вибропрессования ST-P.

Решение: разработка и внедрение заводов ST

БСУ-ST-120-ТВИН (до 120 м3/час) в Москве и Московской области
1
2

С 2016 - 2017 гг. было разработано, изготовлено и поставлено бетоносмесительное оборудование с последующими пусконаладочными работами, обучением персонала. Заказчик ООО «ДТИ» высоко оценил эффективность реализации проекта специалистами СТ-БЕТОННЫЕЗАВОДЫ.РФ (ООО ТЖБС). На сегодняшний день поставленные заводы согласно плану исправно выпускают продукцию для обеспечения строительными материалами объектов г. Москвы и Московской области.

Заводы БСУ-ST-120-ТВИН (до 120 м3 готовой смеси в час) в Москве и п. Раменское выполнены в зимнем исполнении, оборудованы автоматизированной линией подачи бетона, системой управления технологическим оборудованием (АСУ-ST-БСУ), системой рециклинга STтм, системой подогрева инертных материалов паром, бункера для приемки и хранения инертных материалов с автоматическим приводом и др. Установлены завод сухих смесей ЗСС STS-10 (производительность - 10 тонн в час) и линии вибропрессования ST-КРМ-1025 полностью российского производства. 

Технические характеристики

БСУ-ST-120-ТВИН (до 120 м3/час)
Производительность по товарному бетону (паспортная)     до 120 м³/ч
Смеситель     2 х БП - 1000К (РЕДУКТОР - ИТАЛИЯ)
Тип смесителя (на выбор)     ДВУХВАЛЬНЫЙ / ОДНОВАЛЬНЫЙ
    ПЛАНЕТАРНЫЙ / ТАРЕЛЬЧАТЫЙ
Система смазки     АВТОМАТИЧЕСКАЯ (ГЕРМАНИЯ)
Система управления     АВТОМАТИЗИРОВАННАЯ
Количество бункеров инертных     1-8
Ёмкость бункеров цемента     20-300 м³
Система выгрузки бункеров      КОНВЕЙЕРНЫЕ ЛЕНТЫ
     ШЕВРОННЫЕ КОНВЕЙЕРНЫЕ ЛЕНТЫ
     СКИПОВЫЙ ПОДЪЁМНИК
Точность дозирования инертных      1-2 % (по требованию Заказчика)
Климатическое исполнение      ЛЕТО / ЗИМА
Обогрев бункеров инертных      ДА
Пневмосистема      CAMOZZI
Компрессор      ДА
Кабина оператора      ДА  

ПРЕИМУЩЕСТВА ЗАВОДОВ ST

Бетоносмесители на выбор:
  • двухвальный (Россия, Komplet, Sicoma)
  • одновальный
  • планетарный (Россия, Sicoma)
  • тарельчатый

Предлагаемые смесители для бетонного завода гарантируют превосходное смешивание, высокую эффективность и производительность. Наиболее популярными на сегодняшний день являются: двухвальные смесители (от 1 м3 до 5 м3 производительность/цикл), применяются при выработке товарного бетона, ЖБИ, тяжелых бетонов, высокой производительности бетона и т.д.; и планетарные смесители обеспечивают наивысшую однородность при вращении мешалок вокруг их осей при вращении башенки смесителя.

Несущие конструкции обстройки выполнены из металлического профиля, на болтовых соединениях, что обеспечивает компактность перевозки и простоту сборки. По желанию Заказчика металлоконструкции могут быть оцинкованы. 

Климатические условия в значительной степени влияют на конечный продукт бетонного завода. Уменьшить пагубное влияние вполне реально: в зимних условиях – сэндвич панели и парогенераторы, в жарких регионах предусмотрено охлаждение. Преимущественно используем сендвич панели толщиной 100 мл при строительстве бетонных заводов STтм в центральной части России, а в северных регионах - 150 мл. Как показывает практика, эффективное расходование тепла (сохранение и равномерное распределение тепла по производственному цеху завода) позволяет существенно сэкономить на дополнительных затратах. *Конкуренты используют сендвич панели толщиной 50 мл и меньше.

В отличие от конкурентов совместно с Заказчиком подготавливаем дополнительные площади, находящиеся под одной крышей с бетонным заводом, с возможностью обогрева по всему контуру. Проектируем и пристраиваем помещения для хранения различных производственных средств, к примеру, химических добавок, также монтируем склад готовой продукции, дополнительный буфер для системы рециклинга и системы обогрева (пар / горячий воздух) и т.д.

Прогрев инетрных материалов – паром / горячим воздухом. Трехпоточная конструкция теплообменного блока теплогенератора создает высокий напор сухого горячего воздуха, что позволяет быстро и эффективно разморозить и прогреть инертные материалы при производстве бетона в зимний период. Теплообменный блок изготовлен из жаропрочной нержавеющей стали специальных марок, обеспечивающий надежность и долгий срок службы.

Система управления STтм является полностью автоматической. Контроль расхода воды, химических добавок, инертных материалов прост и практичен, высоко точное дозирование. Оператор БСУ STТМ контролирует ход технологических процессов на мониторе и имеет возможность вмешаться в любой момент, как по сигналу компьютера, так и по собственной инициативе. Система настолько автоматизирована и совершена, что оператором может стать человек со средним образованием. Система управления, входящая в состав АСУ-БСУ, не требует какого-либо обслуживания на протяжении всего срока службы. 

Навес / крышки бункеров оснащаются автоматикой. 

Дополнительно установим автоматические ворота с дистанционным открытием, подключим камеры видеонаблюдения на заводе и мн. др. 

Бункера инертных материалов могут быть изготовлены с 2, 3, 4, 5, 6 и иным количеством отсеков. Система выгрузки бункеров на выбор: 

  • конвейерные ленты
  • шевронные конвейерные ленты
  • скиповый подъёмник


Датчики влажности

Работа микроволнового датчика влажности состоит в том, что при изменении процента влажности сырья меняется и величина микроволновой энергии, поглощаемой им. Датчик измеряет величину поглощения излучаемых волн, а затем преобразовывает в цифровой код и передает его на контролирующее устройство. Датчик влажности можно подключать к любым системам управления и дистанционно настраивать.


Производственное предприятие СТ-БЕТОННЫЕЗАВОДЫ.РФ при разработке бетонного завода или домостроительного комбината предлагает два типа доставки бетона:

  • бадьи (грузоподъёмность 10 тонн) для перемещения, как по рельсам, так и по кранам;
  • скоростные автоматизированные модули (4.5 м/с и объёмом 1.5 м3).

Преимущества автоматизированной системы подачи бетона STтм от смесительного отделения до потребителя в цеху: скоростные модули (шаттлы) самые быстрые в мире – 4-5 м/с; контроль рабочего процесса – оснащение системой управления; сокращение количества бетоносмесителей, устройств для доставки бетона, обслуживающего персонала; бесшумность работы; улучшение качества изделий.


Вместительные буферные ёмкости для хранения воды, которые рассчитаны выдавать бетоновозу около 1 тонны воды в зимний период. Барабаны автобетоносмесителей  необходимо промывать водой после каждой перевозки бетонной смеси и после каждой рабочей смены. 


Разработана система механической  растарки / выгрузки цемента  из мешков типа биг бэг и загрузки в расходные силосы. Данная система «Растаривания Биг Бэгов STтм» позволяет сократить количество персонала участвующих в работе, уменьшить расход электроэнергии необходимы на загрузку одной тоны цемента, увеличить скорость обработки мешков.

Поставим для Вас любой завод по выпуску строительных материалов и готовых бетонных/железобетонных изделий в России, СНГ, за рубежом. Дизайн в любом исполнении. 

С 1996 года осуществляем производство различного типа оборудования для строительной индустрии, проводим комплексную реконструкцию / модернизацию заводов ЖБИ, ЖБИиК, ДСК. Налажено серийное производство мобильных бетонных заводов (до 30 м3/ч) и стационарных бетонных заводов 60-300 м3/ч, ставим склады цемента и минерального порошка, заводы сухих смесей. 

С 2003 года на базе нашего машиностроительного завода СТ-МАШИН спроектированы и запущены в серийное производство аналоги лучших производителей ЕС или более совершенные модификации импортного оборудования для домостроительных комбинатов: формующая машина  для производства плит перекрытий, свай, ригелей, перемычек и др. бетонных изделий; резательная машина; машина по раскладке арматурной проволоки; очистная машина дорожек линий безопалубочного формования железобетонных изделий. Изготавливаем оснастки для виброформующих машин линий безопалубочного формования, металлические формы для изготовления различных железобетонных изделий, промышленные фильтры, металлоконструкции любой конфигурации, металлообработка и запчасти для бетоносмесительного оборудования и мн.др. 

БСУ-ST-120-ТВИН, Москва, 2016 г.

Фотоотчёт этапов строительства бетонного завода

В 2016 году был запущен комплекс бетонный завод БСУ-ST-120-ТВИН по адресу: Москва, ул. Дорожная. 

На сегодняшний день завод круглогодично производит бетонные смеси всех востребованных марок с различными стандартными характеристиками прочности, вязкости, пластичности, морозостойкости, объемной массы, в том числе «тощий» бетон. Так называемый «тощий бетон», где пpoпopции кoмпoнeнтoв cдвинуты в cтopoну пoнижeннoгo coдepжaния цeмeнтa и пoвышeннoгo coдepжaния щeбня. Средний размер фракций гранитного щебня способствует укреплению почвы и удержанию дна, впитывает влагу из почты, что способствует укреплению последующих слоев дорожного покрытия. 

Система адресной подачи бетона для линии вибропрессования позволяет осуществлять остановку и разгрузку бетонной смеси в строго заданных пунктах назначения. Установлена котельная для прогрева воды инертных материалов паром. Буферная ёмкость воды на 40 м3 для подогрева и хранения запасов воды. Было установлено четыре ёмкости цемента по 125 тонн каждая, фильтры на каждом силосе оснащены системой виброочистки (совместная разработка с компанией Полидеталь). Крышки бункеров инертных материалов  оснащены гидравлическим приводом и радиопультом управления, что позволяет оператору бетоносмесительного узла или водителю фронтального погрузчика, не покидая кабины, осуществлять открытие и закрытие крышек бункеров. Процесс выгрузку инертных материалов стал еще более надежным, оперативным и максимально безопасным. По ссылке вы можете посмотреть видео, где протестирована данная автоматическая система открывания и закрывания бункеров инертных материалов.

БСУ-ST-120 п. Раменское, Московская область, 2017 г.

Фотоотчёт этапов строительства бетонного завода

Завод сухих смесей с сушильным комплексом БСУ-ST-120-4Б-ТВИН в п. Раменское, Московская область.
С 2017 года производит сухие смеси простые (песок и цемент) и модифицированные (клей, шпаклевки и др.) для благоустройства пешеходных зон, площадей, скверов, территорий возле станций метро, набережных Москвы. Также завод предназначен для промышленного производства мелкоштучных изделий из бетона методом объёмного виброформования, в том числе: стеновых блоков, облицовочных и декоративных блоков, тротуарной плитки, бордюрных и бортовых камней, элементов ландшафтного дизайна.

Как видно на фотографиях, было установлено два бетоносмесителя двухвальных принудительного действия (1500/1000 л, KOMPLET/Италия). В декабре 2017 года были возведены четыре силоса цемента по 125 тонн каждый. К каждому из силосов установлены фильтры системы очистки выбросов, совместно разработанные с компанией POLIDETAL (конструкция встроенной системы очистки сжатым воздухом обеспечивает высокую эффективность, что позволяет минимизировать затраты на техническое обслуживание).

Смонтировано три паровых котла (0.9 кВт) с системой паропроводов для прогрева инертных материалов и воды. Буферная ёмкость для запаса воды (40 м3), где хранится и нагревается техническая вода для производства бетона и автобетоновоза. Особенно отметим, что парогенераторы серии ST имеют Сертификат соответствия, выданный Госстандартом РФ, разрешение на применение Ростехнадзора России, паспорт и инструкцию по эксплуатации. Применяемое топливо – природный газ, пропан или дизельное топливо. Возможна поставка двухтопливных парогенераторов с горелками для природного газа и дизельного топлива. В настоящее время парогенераторы серии ST являются одними из самых надежных и экономичных в своем классе оборудования по критерию «затраты на топливо – производительность», что обеспечивает существенное снижение себестоимости выпускаемой продукции и небольшой срок окупаемости оборудования.

Парогенераторы, также как и смонтированные системы рециклинга и автоматики, входит в «Зимний пакет» при покупке бетоносмесительного оборудования STтм (БСУ). Одним из ключевых преимуществ установленной системы рециклинга является экологичность. Вода и инертные материалы (песок, щебень и др.) применяются повторно при приготовлении бетона. Это исключает необходимость утилизации бетонных отходов. Это не только экологичное, но и экономически выгодное решение. Вода используется вторично при приготовлении бетона, а песок и гравий идут во вторичную обработку, выбросы сокращаются в разы.

Установлена автоматизированная линия вибропрессования ST-KPM-1025. Производство за 1 формовочный цикл – 10 блоков (390х190х188 мм) или 0.8 м2 тротуарной плитки, или 2 бортовых камня (1000х300х150 мм). Вибропресс для производства блоков и других мелкоштучных изделий позволяет обеспечивать изготовление высококачественных строительных материалов. Это достигается за счет вибрационного воздействия на бетонную смесь, которое позволяет: увеличить плотность бетонной смеси; придать бетонной смеси однородную структуру по всему объему. В результате такой обработки вибропрессовое оборудование позволяет получать строительные блоки и тротуарную плитку с высокими показателями прочности и долговечности, что отражается на сроке службы строительных конструкций. Кроме этого, современные вибропрессы дают возможность наладить серийное производство с использованием эффективных решений в области автоматизации. Это позволяет значительно повысить рентабельность и экономическую эффективность производства. Вся продукция завода выпускается на высокотехнологичном оборудовании ST с автоматизированной системой управления. Это гарантирует соблюдение пропорций, загрузку сертифицированных составляющих смеси, точность в дозировке и технологическом процессе. В результате клиенты нашего Заказчика получают товар отличного качества, которое соответствует национальным и международным стандартам.

ИТОГИ

Результаты эксплуатации поставленных заводов

Сотрудники ГБУ «Автомобильные дороги» (ООО «ДТИ») были удостоены наград Правительства Москвы и благодарностями Мэра Москвы за большой вклад в развитие жилищно-коммунального хозяйства города Москвы.

ИТОГИ

Сейчас в Москве работает 10 асфальтобетонных заводов и один цементно-бетонный. Они лучшие в мире по экологической безопасности. В общей сложности в 2018 году в городе обновлено около 22 миллионов квадратных метров дорожного покрытия. Почти половина нового асфальта уложена силами ГБУ «Автомобильные дороги». Из них 1,3 миллиона квадратных метров — по программе городского благоустройства «Моя улица». Были изготовлены фундаменты для мусоросжигательного завода. Масштабный гарантийный ремонт, к примеру, мы провели на Волгоградском проспекте, Ленинградском, Боровском, Киевском и Каширском шоссе. Капитальный ремонт провели на улицах, включенных в городскую программу благоустройства. Это Садовое и Бульварное кольцо, площадь Тверская Застава, Тверская улица, Краснопресненская и др. Подробности интервью >> 

Александр Орешкин
руководитель ГБУ «Автомобильные дороги»

СТ-БЕТОННЫЕЗАВОДЫ.РФ

ШИРОКИЙ ВЫБОР ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ РЕШЕНИЙ 

ИНДИВИДУАЛЬНЫЙ ПОДХОД К ПОЖЕЛАНИЯМ ЗАКАЗЧИКА

+7 (495) 136-50-95
Консультации по оборудованию
продажа бетоносмесительного оборудования и комплектующих
по вопросам производства оборудования