Внедрение технологии универсальной несущей платформы адресной подачи бетона с АСУ на заводах ЖБИ, КПД, ДСК, ГОК
  1. Главная
  2. Новости
  3. История проектов
  4. Внедрение технологии универсальной несущей платформы адресной подачи бетона с АСУ на заводах ЖБИ, КПД, ДСК, ГОК

Внедрение технологии универсальной несущей платформы адресной подачи бетона с АСУ на заводах ЖБИ, КПД, ДСК, ГОК

С 2012 и по настоящее время на российских производствах внедряется наша технология универсальной несущей платформы адресной подачи бетона с автоматизированной системой управления, предназначенной для подачи сырья на промышленных предприятиях  (ЖБИ, КПД, ДСК, ГОК) до места технологического применения в линиях непрерывного производства без участия человека.

г. Киров, завод «Киров Спец Монтаж» - 2012 г.

г. Тамбов, ООО «Тамбовский ДСК» - 2013 г.

г. Чебоксары «ЖБИ-9» - 2014 г.

г. Брянск, «Стройсервис» - 2014 г.

г. Санкт-Петербург, ООО «Промстройинвест» - 2014 г.

г. Москва, ООО «ДТИ» - 2014 г.

г. Магас,  ООО «Концепта» - 2015 г.  и др.

В результате реализации проекта планируется разработка, производство и внедрение на единой платформе нескольких типов транспортных модулей для подачи бетона и укладки. Скоростные модули (шаттлы) будут перевозить бетон от бетонного завода по цехам, максимальная скорость перемещения по прямым участкам 4-5 м/с, что делает их самыми быстрыми в мире. Большинство из представленных на рынке аналогичных устройств перемещаются в два раза медленнее. Такая скорость позволяет значительно расширить рабочую зону. Почти мгновенная передача бетона от бетоносмесителя к местам разгрузки, позволит обойтись меньшим количеством бетоносмесителей и устройств для доставки бетона. Дополнительное преимущество транспортных систем - бесшумность работы, которая достигается за счет использования специальных износостойких полиуретановых колес. В цехах бетон в зависимости от технологии будет заливаться в формы при помощи мостовых, козловых, полукозловых портальных и бетонораздатчиков.

Транспортный модуль оснащен системой контроля пройденного расстояния. Информация передается в центральную систему управления адресных подач, что позволяет знать местонахождение шаттла с ковшом в каждый момент времени. Весь маршрут, в том числе места расположения бетоносмесителей, станций разгрузки, станции мойки, повороты, спуски заложены в программу, что позволяет задавать оптимальную скорость перемещения ковша на каждом участке маршрута. Следует также отметить, что тележка может обнаруживать передвижные станции разгрузки и работать с передвижными бетоноукладчиками.

Применении таких комплексов на существующих или строящихся домостроительных комбинатах, заводах железобетонных изделий и заводах крупно-панельного домостроения, поможет уменьшить вложения в комплексы по приготовления бетона, улучшить качество изделий, избежать потерь при транспортировки, в разы уменьшить количество сотрудников участвующих в подаче и укладки бетонной смеси, уменьшить затраты на крановое хозяйство.

Автоматизированная система подачи бетона от смесительного отделения до потребителя в цеху 

ПОВЫШЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ РАБОЧЕЙ ЗОНЫ

  • скоростные модули (шаттлы) самые быстрые в мире – 4-5 м/с;
  • контроль рабочего процесса – оснащение системой управления;
  • сокращение количества бетоносмесителей, устройств
  • для доставки бетона, обслуживающего персонала;
  • бесшумность работы;
  • улучшение качества изделий.

КЛЮЧЕВЫЕ АСПЕКТЫ технологии универсальной несущей платформы адресной подачи бетона с автоматизированной системой управления от СТ-БЕТОННЫЕЗАВОДЫ.РФ:
  1. Универсальность механической части.
  2. Возможность по узловой замены на момент профилактики или выхода из строя.
  3. Оперативная разработка на уровне реализации проекта на отдельном производстве.
  4. Возможность расширении системы при постепенном вводе на отдельно взятом производстве.
  5. Поддержка продукта внутри нашей страны.
  6. Последующее развитие и модернизация систем без замены всего парка устройств (в заводских условиях).
  7. Активное участие банковских систем при прозрачном решении возврата внесенного капитала.

+7 (495) 136-50-95
Консультации по оборудованию
продажа бетоносмесительного оборудования и комплектующих
по вопросам производства оборудования