Двухвальный смеситель - высокая скорость перемешивая и универсальность. Бетоносмеситель на выбор.

ДВУХВАЛЬНЫЕ БЕТОНОСМЕСИТЕЛИ

СТ-БЕТОННЫЕЗАВОДЫ.РФ - это комплексное серийное производство и продажа бетонных заводов СТ производительностью от 30 до 300 м³/час с последующим проведением пусконаладочных работ. Возможно собрать комплект оборудования для БСУ со смесителем на выбор Заказчика двухвальный / планетарный / тарельчатый / одновальный, отличающихся принципом смешивания и страной производителем.

Двухвальный бетоносмеситель - лидер среди продаж. 

75 % смесителей, установленных на наших бетонных заводах торговой марки СТ, являются двухвальными. Это объясняется их надёжностью, скоростью перемешивая и универсальностью. Рассчитан для изготовления всех видов бетона, включая сверхжесткие смеси с максимальной фракцией компонентов до 70 мм. 

1
2
3
4
5
6
7
8

Перемешивание в двухвальном смесителе происходит во встречных потоках 90% гомогенность смеси достигается при первых 40 сек (при марке бетона М-300) перемешивания, при этом возникает эффект взбивания (знакомый домохозяйкам, как взбивание венчиком тесто), что позволяет достигнуть большого воздухововлечения в бетонную смесь

Двухвальный смеситель является универсальным, то есть свободно может приготовить растворы, товарные бетоны всех марок: пескобетоны (для вибропрессования), жесткие бетонные смеси, производить смесь для грунтоподготовки дорог (тощие бетоны) и пр. 

Конструктивной особенностью данного типа смесителей является полностью вынесенный из грязной зоны (зоны перемешивания) редуктор, поэтому ни при какой поломке редуктор смесителя не страдает, большинство смесителей такого типа оснащены принудительной системой смазки, которая не позволяет проникнуть бетонному молочку в зону работы подшипника. При соблюдении требований и регламентов уплотнение валов выхаживает до 200 тыс. м³ готовой бетонной смеси.

1
2
3
4
5

Двухвальные бетоносмесители по просьбе Заказчика могут быть укомплектованы: 

  • датчиками влажности бетонной смеси, 
  • датчиками температуры бетона, 
  • автоматической системой промывки смесителя, 
  • камерой видеонаблюдения за бетонной смесью, 
  • датчиком удобоукладываемости, 
  • разными вариантами затвора выгрузки (револьверный, двойной револьверный, тотальной выгрузкой), 
  • возможна установка приводов затвора разных классификаций (пневматический, гидравлический), 
  • на некоторых марках возможна установка пробоотборников.

Из минусов двухвальных смесителей можно обозначить проблему перемешивания малых объемов (при загрузке смесителя менее, чем на четверть от максимального объема нельзя достигнуть качественного перемешивания), более ограниченный доступ в зону обслуживания брони и лопаток, чем у других смесителей.

Производственное предприятие СТ-БЕТОННЫЕЗАВОДЫ.РФ предлагает двухвальные смесители нескольких производителей:

  • Серии БП собственное производство (Россия)
  • Серии X Komplet (Италия)
  • Серии DKX BHS (Германия)
  • по требованию Заказчика смесителями Sicoma
  • по требованию СБ163 Эталон Новосибирск (Россия)

БЕТОНОСМЕСИТЕЛИ БП

Данные смесители могут применяться для предварительного смешивания бетона и для смешивания бетона на рабочей площадке. Также подходит для смешивания асфальта (битума), известняка и других подобных добавок.

ОСНОВНАЯ СТРУКТУРА

  1. Устройство основного вала.
  2. Перемешивающее устройство.
  3. Смесительный барабан.
  4. Разгрузочный механизм.
  5. Запорная крышка барабана.
  6. Водовод.
  7. Устройство передач (передаточное устройство).
  8. Устройство смазки.
  9. Система управления.
  10. Гидравлическая система разгрузки.

1

Устройство основного вала

Надёжность механизма основного вала - это гарантия того, что смеситель  не будет давать утечку массы. Данный агрегат обладает особым устройством уплотнений аксиальных наконечников. Монтаж, разборка и разгрузка, текущий ремонт и уход, регулировка -  все это предельно удобно осуществлять. В качестве основного подшипника выбран сферический двухрядный роликовый подшипник с автоцентровкой.

Смесительный механизм

Поперечный профиль смесительных лопастей имеет форму лезвия ножа, а поперечный профиль смесительных рычагов имеет обтекаемую форму. Это сделано с той целью, чтобы материалы в процессе смешивания спирально-изогнуто передвигались по направлению валов и в  радиальном направлении. При такой технологии не только достигается высокий  эффект смешивания и гомогенизации, но и максимально сокращается расход электроэнергии. Смесительные лопасти и рычаги выполнены из высокомарганцевой стали (стали Гадфильда). Благодаря особой форме смесительных рычагов можно своевременно счищать материалы, прилипшие на торцевую поверхность корпуса барабана, что ещё больше повышает гомогенность смешивания и уменьшает износ брони.

Система передач

Весь комплект системы передач объединён со смесительным барабаном, что делает его компактным и удобным в монтаже. Два смесительных вала посредством карданной соединительной муфты достигают синхронного движения. Благодаря использованию редуктора с прямоугольными эпициклическими, агрегат работает с низким уровнем шума и не требует большого ухода.

Разгрузочный механизм

Весь разгрузочный механизм работает за счёт гидроуправляемого поршневого цилиндра. Управление осуществляется электромагнитным клапаном. Для удовлетворения разных потребностей по скорости выгрузки, разгрузочная дверца имеет трёхрежимный выключатель, таким образом можно использовать режимы «открыто полностью», «открыто наполовину», «закрыто».

Запорная крышка барабана

На запорной крышке барабана данного агрегата имеются лазовое отверстие и проверочное окно. Это способствует удобному осмотру внутренности агрегата и текущему ремонту и уходу. При открывании крышки лазового отверстия, весь агрегат сразу же обесточивается в целях обеспечения абсолютной безопасности. С двух сторон агрегата монтируются складные площадки (помосты), которые позволяют операторам с большим удобством производить осмотр внутренности агрегата.

Централизованная система смазки

Данная система состоит из электронасоса, насосного узла, коллектора-распределителя, циркуляционного выключателя, трубной проводки и трубных соединений. В данной системе централизованной смазки применяется рабочий метод последовательной подачи, здесь применяется консистентная смазка на литиевой основе NLGI 2. Под методом последовательной подачи имеется в виду то, что каждый смазочный насос поочерёдно подаёт смазку во все точки смазок. Давление насоса может полностью работать на каждую точку и при этом не происходит рассеивания. Таким образом, если при забивании какой-либо точки смазки смазывания посредством распределителя не происходит, то давление во всей системе повышается и при достижении давления в 280 bar клапан безопасности, который объединён в одно целое с насосным узлом, автоматически открывается и выбрызгивает масло, стравливая давление. Таким образом, достигается гарантия безопасности системы.

Бетоносмеситель двухвальный БП 1000К

  • 1500/1000 л на раме
  • Редуктор – «Bonfiglioli» (Италия)
  • Электропривод P=37 кВт
  • Комплект брони и лопаток из высоколегированной износостойкой стали твердостью не менее 54 HRC для пластин брони и не менее 58 HRC для лопаток
  • Автоматическая система смазки смесителя «BEKA-MAX» (Германия)
  • Цилиндрический затвор разгрузки смесителя с гидравлическим приводом, датчиками положения и системой аварийной разгрузки смесителя

Бетоносмеситель двухвальный БП 1500К

  • 2400/1500 л на раме
  • Редуктор – «Bonfiglioli» (Италия)
  • Электропривод P=2х30 кВт
  • Комплект брони и лопаток из высоколегированной износостойкой стали твердостью не менее 54 HRC для пластин брони и не менее 58 HRC для лопаток
  • Автоматическая система смазки смесителя «BEKA-MAX» (Германия)
  • Цилиндрический затвор разгрузки смесителя с гидравлическим приводом, датчиками положения и системой аварийной разгрузки смесителя

Бетоносмеситель двухвальный БП 2000К

  • 3000/2000 л на раме
  • Редуктор – «Bonfiglioli» (Италия)
  • Электропривод P=2х37 кВт
  • Комплект брони и лопаток из высоколегированной износостойкой стали твердостью не менее 54 HRC для пластин брони и не менее 58 HRC для лопаток
  • Автоматическая система смазки смесителя «BEKA-MAX» (Германия)
  • Цилиндрический затвор разгрузки смесителя с гидравлическим приводом, датчиками положения и системой аварийной разгрузки смесителя

Бетоносмеситель двухвальный БПП 1500

  • 2250/1500 л
  • Редуктор – «Bonfiglioli» (Италия)
  • Электропривод P=55 кВт
  • Комплект брони и лопаток из высоколегированной износостойкой стали твердостью не менее 54 HRC для пластин брони и не менее 58 HRC для лопаток
  • Гидростанция для выгрузки бетонной смеси Р=3 кВт
  • Цилиндрический затвор разгрузки смесителя с гидравлическим приводом, датчиками положения и системой аварийной разгрузки смесителя

Двухвальные смесители Х1500 и Х2250

Двухвальный смеситель используется в основном для смешивания заполнителей с цементом и водой для производства качественных готовых бетонных смесей. Смеситель, как правило, устанавливают как часть бетоносмесительной установки, где он выполняет основную задачу. Устройству не требуется закрепленный за ним оператор, так как все заполнители загружаются внутрь смесителя с помощью автоматической системы подачи (загрузочный ковш), а дозирование количества различных компонентов выполняется с помощью компьютеризированной системы числового программного управления. Бетоносмеситель состоит из камеры, внутри которой вращаются два вала, к которым подсоединены лопатки. На краях лопаток расположены скребковые лопасти, которые фактически выполняют смешивание, перемещая материал и обеспечивая смешивание заполнителей. Камера имеет форму буквы омега, которая повторяет движение скребковых лопастей, и улучшает перемешивание материала. В днище камеры находится выгрузочное окно, которое позволяет при открытии выгружать готовую смесь.

Система принудительного смешивания состоит из 2 валов встречного вращения, что позволяет привести материал в спиральное движение и распределить его по всей длине бетоносмесителя. После того, как материал достигает конца камеры смешивания, последние две лопатки каждого вала возвращают материал в начало для продолжения смешивания. Привод валов обеспечивается двумя электродвигателями, по одному на каждый вал, подключенных через ременную передачу к двум угловым редукторам. Валы расположены на четырех больших подшипниках, расположенных на внешней поверхности камеры внутри стоек, которые также содержат систему изоляции бетона от камеры. От быстрого изнашивания материалов смешиваемыми компонентами бетоносмеситель защищен сменными пластинами высокой устойчивости против изнашиваемости материала; также перемешивающие лопасти являются взаимозаменяемыми.

Двухвальный

ЧАСТИ И КОМПОНЕНТЫ

1
ПУНКТ ОПИСАНИЕ
1 КОРПУС
2 ЛЕВЫЙ РЕДУКТОР
3 ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЬ ПРИВОДА ВРАЩЕНИЯ
4 ОКНО ДЛЯ ОСМОТРА РЕМНЕЙ
5 КОЖУХ РЕМНЕЙ
6 РЕМЕННАЯ ПЕРЕДАЧА
7 ПРАВЫЙ РЕДУКТОР
8 ШАРНИР РАВНЫХ УГЛОВЫХ СКОРОСТЕЙ
9 ТАКЕЛАЖНАЯ ТОЧКА
10 ПРАВОЕ ОКНО
11 КРЫШКА
12 ЛЕВОЕ ОКНО
13 ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЬ ЗАГРУЗОЧНОГО УСТРОЙСТВА
14 РЕДУКТОР ЗАГРУЗОЧНОГО УСТРОЙСТВАЛЕБЕДКА ЗАГРУЗОЧНОГО УСТРОЙСТВА 
15 ЛЕБЕДКА ЗАГРУЗОЧНОГО УСТРОЙСТВА 
16 СТОЙКА ЛЕБЕДКИ
17 ПРИБОР ДЛЯ ПРОВЕРКИ НАТЯЖЕНИЯ ВЕРЕВКИ 
18 СКИП
19 НАПРАВЛЯЮЩИЕ СКИПА 
20 КОНЕЧНЫЙ ВЫКЛЮЧАТЕЛЬ СКИПА
21 КОНЕЧНЫЙ ВЫКЛЮЧАТЕЛЬ МЕХАНИЗМА ОТКРЫТИЯ ОКНА СКИПА
22 ОКНО СКИПА
23 ЭЛЕКТРОЩИТ СКИПА
24 ОТВЕРСТИЕ ДЛЯ ИЗВЛЕЧЕНИЯ СКИПА
25 ГИДРОБЛОК
26 ЭЛЕКТРОЩИТ СМЕСИТЕЛЯ
27 ПОДНОЖКА
28 СТОЙКА ДВИГАТЕЛЯ
29 РЕГУЛИРОВЩИКИ НАТЯЖЕНИЯ РЕМНЕЙ
30 ЭЛЕКТРОЩИТ КОНТРОЛЕРА МАСЛЯНОГО НАСОСА
31 МАСЛЯНЫЙ НАСОС
32 ПЕРЕКЛЮЧАТЕЛЬ БЕЗОПАСНОСТИ ДВЕРЕЙ    
33 ЗАТВОР ОКОН
34 СМОТРОВОЕ ОТВЕРСТИЕ
35 СМЕСИТЕЛЬНЫЕ ВАЛЫ
36 ОЧИЩАЮЩИЕ ЛОПАСТИ
37 СМЕСИТЕЛЬНАЯ ЛОПАТКА
38 СМЕСИТЕЛЬНАЯ ЛОПАСТЬ
39 ВЫГРУЗОЧНОЕ ОКНО
40 ИЗОЛЯТОР ДВИГАТЕЛЕЙ ВСТРЕЧНОГО ВРАЩЕНИЯ
41 ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ЦИЛИНДР
42 ПЕРЕКЛЮЧАТЕЛИ ВЫГРУЗОЧНОГО ОКНА

ПРЕИМУЩЕСТВА СБОРКИ НА НАШЕМ ЗАВОДЕ

  1. Рама смесительного отделения выполняется из металла, который проходит цикл горячего цинкования, что гарантирует максимальную защиту от коррозии и агрессивного воздействия
  2. Все металлоконструкции выполнены в транспортном габарите, имеют быстросборную конструкцию.
  3. Все изделия проходят предварительную сборку на заводе и поставляются с закреплённым навесным оборудованием (пневматические, электрические цепи, двигатели, редукторы и пр.), это позволяет максимально сократить время монтажа на строительной площадке.
  4. Рамы бетоносмесительного отделения адаптируются под любые требования Заказчика, высотные отметки выгрузки бетона, для специальных установок внутри цехов и так далее.

 

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

СМЕСИТЕЛЬ Х1500

Объемная вместимость 1500 литров
Объем готового замеса по раствору за цикл  1250 литров
Объем готового замеса по вибробетону за цикл (согласно DIN 1045) 1000 литров
Двигатели смесителя (количество х мощность)  2 x 18,5 кВт         
Напряжение тока 380 В, 50 Гц
Количество смесительных лопастей 12
Размеры заполнителей

0-100 макс.

0-30=50%

30-60=20%

60-80=10%

80-100=10%

Время замеса (без нагрузки) 75 минут
Масса  4800 кг

ЗАГРУЗОЧНОЕ УСТРОЙСТВО 

Подъемный двигатель 15 кВт / 4-полюсный / 1460 об/мин      
Напряжение тока 380 В, 50 Гц
Передаточное число редуктора подъемника R 53,41
Диаметр подъемника Ø350 мм
Скорость движения скипа 30 м/мин
Диаметр подъемной лебедки Ø14 мм
Грузоподъемность 1500 литров
Максимальный загрузочный вес 2200 кг
Масса  1900 кг

СМЕСИТЕЛЬ Х2250

Объемная вместимость 2250 литров
Объем готового замеса по раствору за цикл  1875 литров
Объем готового замеса по вибробетону за цикл (согласно DIN 1045) 1500 литров
Двигатели смесителя (количество х мощность)  2 x 22 кВт
Напряжение тока

380 В, 50 Гц   

Количество смесительных лопастей 16
Размеры заполнителей

0-100 макс.

0-30=50%

30-60=20%

60-80=10%

80-100=10%

Время замеса (без нагрузки) 75 мин
Масса 5500 кг

ЗАГРУЗОЧНОЕ УСТРОЙСТВО 

Подъемный двигатель

22 кВт / 4-полюсный / 1460 об/мин                     

Напряжение тока 380 В, 50 Гц
Передаточное число редуктора подъемника R 53,41
Диаметр подъемника Ø350 мм
Скорость движения скипа 30 м/мин
Диаметр подъемной лебедки Ø14 мм
Грузоподъемность 2250 литров
Максимальный загрузочный вес 3250 кг
Масса  2050 кг

 

+7 (495) 136-50-95
Консультации по оборудованию
продажа бетоносмесительного оборудования и комплектующих
по вопросам производства оборудования